• Реализовал 5 инвестиционных проектов по созданию новых производств (автоматизированные производственные линии): от подбора оборудования, монтажа, до выхода на плановые показатели. • Совместно с коммерческой и финансовой службами разработал систему планирования. • Создал и внедрил производственную систему. • Разработал и реализовал программу повышения производительности линий до 8, 4 % от проектной за счет поиска и устранения "узких мест", оптимизации внутрицеховой логистики, автоматизации ручного труда. • Повысил производительность труда до 6 % к 2022 году за счет мотивации, непрерывного обучения персонала, стандартизации работы по принципам бережливого производства. • Снизил себестоимость на 4, 4 - 6, 1% за счет снижения технологических отходов, холостого хода оборудования, времени переходов. • В качестве руководителя проекта, внедрил инструменты Бережливого производства: - производственный анализ: достиг выполнения заказов в срок 98, 5%, соответствие качества 98%; - 5С: исключил поиск инструмента, разработал и внедрил стандарты рабочих мест, сократил время на обслуживание оборудования до 14%; - OEE: организовал контроль потерь и разработку целей по smart, достиг общей эффективности оборудования до 74, 8%; - SMED: снизил простой оборудования при переходе по ассортименту на 17, 8%; - разработал систему ТОиР, регламенты обхода и сбора данных. Достиг коэффициента доступности оборудования до 0, 87. • Разработал и внедрил: - технические, технологические стандарты и регламенты производства; - стандарты отчетности; - стандарты движения и учета ТМЦ; - регламенты взаимодействия с подразделениями группы компаний; - определил требования и провел обучение персонала, нормирование операций. • Определил задачи, требования и создал службы: - техническую; - технологическую; - ОТК; - складскую. |