Организация проектирования в SolidWorks и производства авто-буровых установок, создана группа автоматизированного проектирования гидропривода.
Спроектированы и изготовлены штампы испытаний грунтов по ГОСТ 20276-2012.
Спроектированы, изготовлены и испытаны: новый вращатель инструмента буровой, раздаточная коробка, применен комбинированный метод повышения крутящего момента вращателя более 80%. Расчеты на прочность узлов, механизмов и металлоконструкцийпроизведены методами SolidWorks. Получена Декларация таможенного союза ЕАС для серийного производства буровых на шасси Урала и КАМАЗа высокой проходимости и на базе гусенечного самохода МТЛБу. Сдано в эксплуатацию три буровых установки. Сейчас прорабатываю проект нового производственного корпуса.
Закончено проектирование и изготовление с "0" новой буровой установки на шасси автомобиля Урал 6х6, приступили к испытаниям. Автобуровая сдана в эксплуатацию; крутящий момент на шпинделе 3500 НМ, 315 об/мин.
Спроектирован вездеход 4х4, привод на колеса от гидромоторов.
Период работы
май 2012 — май 2014 (2 года 1 месяц)
Должность
Технический директор
Компания
ООО "Кунцево-электро"
Обязанности
Реализован проект техперевооружения на 120 млн. руб. по договору с Правительством г. Москва, срок реализации 9 месяцев.
Спроектировано 2 линейки новых изделий, изготовлено 38 пресс-форм для термопласт- автоматов и 4 штампа. Реорганизован конструкторско-технологический отдел, внедрено проектирование в SolidWorks. Устранены недостатки серийных изделий, качество приведено в соответствие с ГОСТ, ТУ и Европейским регламентам. Внедрена в производство механическая обработка на 3-ех и 4-х осевых фрезерных центрах ЧПУ (Германия) и управляющие программы для них - MasterCam, Go2Cam, освоены современные электроэрозионные станки (проволочные и копировально-прошивные), произведена модернизация эрозионного станка на базе программы Go2Cam, закуплены и запущены в производство станки плоско-шлифовальный и круглой шлифовки (Германия). Закуплены и запущены в производство 8 термопласт-автоматов "Engel" (Австрия) Составлен план технического перевооружения на 2014 г. и перспективной продукции. Приступили к планированию в МS Project.
Организовано встречное наставничество опытный конструктор, технолог - молодые специалисты.
Период работы
ноябрь 2007 — май 2009 (1 год 7 месяцев)
Должность
Технический директор
Компания
ООО "Полиметалл-М"
Обязанности
Проектирование и изготовление металлоконструкций. Рольформинг металла (прокат профилей), резка металла (лазар, плазма), штамповка, сварка на полуавтоматах и роботизированном сварочном комплексе "Панасоник", механообработка, порошковая покраска на автоматической линии. Строительство нового производственного корпуса и АБК по проекту и металлоконструкции ООО "Руукки Рус" (Финляндия).
Определение подрядных организаций на проектирование и строительство,
- контроль за строительством и анализ смет,
- подбот технологического оборудование, договоры на поставку,
- организация КБ и ОКС,
- планирование в МS Project,
- выбор генерального подрядчика для строительства,
- получение заключения государственной экспертизы на строительство,
- получение разрешение на строительство,
- контроль за строительством и анализ смет.
Образование
Образование
Высшее
Окончание
1983 год
Учебное заведение
МВТУ им. Н. Э. Баумана
Специальность
Инженер-механик, машины и технология литейного производства
Дополнительная информация
Иностранные языки
Английский (Технический), Немецкий (Базовый)
Водительские права
Категория B
Командировки
Готов к командировкам
Навыки и умения
Имел 1 форму допуска.
1) организация и реорганизация конструкторско-технологических отделов, 2) встречное наставничество молодой специалист-опытный сотрудник, 3) ПК: MS Office, MS Project, SolidWorks, Katia, AutoCad, MasterCam, 4) имею опыт работы на оборонных заводах и заводах тяжелого машиностроения. Хорошо знаю технологии: 1) литье под давлением алюминия, литье в кокиль, литье в землю; 2) литье пластмасс на ТПА, экструзия; 3) вытяжка, вырубка и гибка металла; 4) автоматические линии подготовки поверхности и покраски; 5) производство штампов и пресс-форм на обрабатывающих центрах; 6) вытяжка металла на прессах и ротационная вытяжка; 7) сборочное производство; 8) гальваника (электрохимическое полирование, анодирование, хромирование);